Modernisierung von Pendelschlagwerken PSd 150/300

• Durch den Einsatz eines inkrementalen Messwertgebers mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung wird die Funktionsstabilität für die Messung und Steuerung des Versuchsablaufes wesentlich verbessert.
• Mit der Erneuerung der Aufzugssteuerung und dem Einsatz eines stärkeren Motors wird die Lastabhängigkeit weitestgehend beseitigt und die Anfahrgenauigkeit der Sollwerte verbessert.
• Die Umrüstung der Magnetkupplung auf elektromagnetische Bremsvorrichtung bewirkt einen höheren Sicherheitsstandard, insbesondere bei Netzausfall.
• Mit der Erneuerung der Bedientafel wird ein erweitertes Bedienkonzept realisiert (Servicestellung zur Überprüfung des Pendelschlagwerkes), eine elektrische Sicherheitsauslösung des Pendels wird installiert.
• Mit der Erneuerung der Datenschnittstelle (Ethernet) ist die Möglichkeit des Anschlusses eines PCs gegeben, der Anwender kann mit einem PC und der Software ImpaSax die Erfassung, Berechnung, Archivierung und Weitergabe von Prüfergebnissen der Kerbschlagbiegeversuche durchführen, die Einbindung in ein betriebliches Qualitätssicherungssystem ist somit gewährleistet.

Digitalisierung von Pendelschlagwerken PS, PSW, PW usw.

• Das Pendelschlagwerk wird mit einem inkrementalen Messwertgebers mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung ausgerüstet. Dadurch wird die Funktionsstabilität für die Messung und Steuerung des Versuchsablaufes wesentlich verbessert.
• Mit der neuen Ethernet-Schnittstelle ist die Möglichkeit des Anschlusses eines PCs gegeben, der Anwender kann mit einem PC und der Software ImpaSax die Erfassung, Berechnung, Archivierung und Weitergabe von Prüfergebnissen durchführen. Die Einbindung in ein betriebliches Qualitätssicherungssystem ist somit gewährleistet.

Aufrüstung auf neueste Sicherheitsstandards gemäß DIN 51233

Ältere Pendelschlagwerke von Herstellern wie Wolpert oder MFL, z.B. PSW 300 oder PW 30, können durch uns auf die neuesten Sicherheitsstandards gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und DIN 51233 aufgerüstet werden. Damit kann das Pendelschlagwerk mit einem CE-Kennzeichen versehen werden.

Je nach Modell stehen folgende Komponenten und Optionen der Aufrüstung zur Verfügung:

• Schutzeinhausung: Die Schutzeinhausung kann wahlweise komplett geschlossen oder mit Bedienöffnung vorgesehen sein. Eine geschlossene Schutzeinhausung kann mit ein oder zwei Türen ausgerüstet werden (eine Tür zum Einlegen der Kerbschlagprobe und eine Tür zur Probenentnahme). Optionale schwenkbare Hauben erleichtern Wartung und Kalibrierung. Durch Verriegelungsschalter für die Türen (stromlos geschlossen) kann das Pendel nur ausgelöst werden, wenn beide Türen geschlossen und verriegelt sind. Die Tür kann nur geöffnet werden, wenn das Pendel in Ruhestellung ist.
• Sicherung des eingeklinkten Pendels durch Sperrriegel
• Lichtschranke zur Überwachung der Nullstellung des Pendels
• Not-Halt-Taster
• Brems-Taster zum Bremsen des Pendels nach dem Schlag
• Schaltschrank mit Überwachungselektronik
• Ersatz der mechanischen Anzeige mit Schleppzeiger durch eine Bedientafel

Zum Einsatz kommen neue Baugruppen

• Hydraulikaggregat/elektromechanischer Antrieb
• Einsatz eines Regelventils am Hydraulikaggregat
• Nachrüstung einer hydraulischen Einspannvorrichtung
• Austausch des Druckmesswandlers/Kraftaufnehmers
• Einbau eines elektronischen Wegmesssystems
• Austausch der Mess- und Steuereinrichtung
• PC und Software für WINDOWS (optional)

Ihre modernisierte Prüfmaschine bietet:

• Komfortable Bedienung
• Stabilere Messergebnisse
• Anschluss für Protokollausdruck
• Benutzerfreundliche Auswertung der Messergebnisse bei Einsatz eines PC
• Platzgewinn durch Wegfall der alten analogen Steuerung
• Sauberkeit durch verbesserte Hydraulik
• Hohe Auflösung der Messgrößen (entsprechend der neuesten technischen Entwicklung)
  Versuchssteuerung mit den Regelungsarten Kraft, Weg, Dehnung (stoßfrei während des Versuches umschaltbar)
• Rampenprogrammierung mit wählbaren Anstiegs- und Haltezeiten

Durch die Modernisierung werden alle Forderungen nach DIN EN ISO 7500-1 bzgl. der Kraftmesseinrichtungen, der DIN EN ISO/IEC 17025 bzgl. der Kalibrierung erfüllt. Individuelle Anpassungen an Ihre Prüfprobleme sind im Rahmen der Modernisierung möglich.

Beispiel: 2-MN-Kraftnormal-Messeinrichtung

• Krafterzeugung durch Normalgewichte
• Automatisierung des Kalibriervorgangs
• Erneuerung des Hydrauliksystems
• Einsatz einer digitalen Steuerung

Die Härteprüfgeräte der VEB Werkstoffprüfmaschinen Leipzig, Karl Frank GmbH oder anderer Hersteller sind robuste und weit verbreitete Geräte. Mit einer Modernisierung bringen wir diese Geräte auf den aktuellen Stand der Technik. So erhalten Sie eine moderne, zuverlässige und zukunftssichere Härteprüfmaschine, die weiterhin kalibrierfähig ist.

Mit der Digitalisierungs-Box können Rockwell-Härteprüfgeräte, wie z.B. HP 250, HM 1810 und HM 1830, digitalisiert und modernisiert werden. In Verbindung mit einem digitalen Messschieber können auch Brinell/Vickers-Härteprüfgeräte, wie z.B. HPO 250, digitalisiert werden.

Die Digitalisierungs-Box ersetzt Ihr altes Messsystem und erfüllt die Anforderungen der aktuellen Normen DIN EN ISO 6508 und DIN EN ISO 6506. Mit dieser Umrüstung können Sie weiter normkonform mit Ihrem Härteprüfgerät prüfen. Für Rockwell-Geräte erzielen Sie damit eine Messgenauigkeit von 0,05 HRC.

Die Digitalisierungs-Box enthält außerdem eine Schnittstelle zur Datenübertragung, die es ermöglicht, erzeugte Messwerte an Drittsysteme zur Datenerfassung und -auswertung direkt zu übertragen. Dazu werden die Messdaten aus der Digitalisierungs-Box in Ihre Excel-Vorlage exportiert, die Sie dort anschließend auswerten können. So können Sie Messdaten Ihrer Härteprüfung digital speichern und weiterverarbeiten um die Qualität Ihrer Prüfabläufe zu optimieren.