Modernisation de Moutons Pendules PSd 150/300

• La stabilité fonctionnelle pour la mesure et le contrôle de la procédure de test est considérablement améliorée en utilisant un transducteur de mesure incrémental avec un automate programmable.
• Avec le renouvellement de la commande d'ascenseur et l'utilisation d'un moteur plus puissant, la dépendance à la charge est largement éliminée et la précision d'approche des consignes est améliorée.
• La transformation de l'accouplement magnétique en un dispositif de freinage électromagnétique se traduit par un niveau de sécurité plus élevé, notamment en cas de panne de courant.
• Avec le renouvellement du panneau de commande, un concept de fonctionnement élargi est mis en œuvre (position de service pour vérification du mouton pendule), un déclencheur électrique de sécurité du pendule est installé.
• Avec le renouvellement de l'interface de données (Ethernet), la possibilité de connecter un PC est donnée. L'utilisateur peut utiliser un PC et le logiciel ImpaSax pour enregistrer, calculer, archiver et transmettre les résultats des tests, assurant ainsi l'intégration dans une assurance qualité opérationnelle système.

Numérisation des pendules d'essai PS, PSW, PW etc.

• Le mouton pendule est équipé par un transducteur de mesure incrémental avec un automate programmable. Cela considérablement améliore la stabilité fonctionnelle pour la mesure et le contrôle de la procédure de test d’impact.
• Avec la nouvelle interface de données Ethernet, il est possible de connecter un PC. L'utilisateur peut utiliser un PC et le logiciel ImpaSax pour enregistrer, calculer, archiver et transmettre les résultats des tests, assurant ainsi l'intégration dans un système opérationnel d'assurance qualité.

Mise à niveau vers les dernières normes de sécurité selon DIN 51233

Nous pouvons mettre à niveau les anciens moutons pendule de fabricants tels que Wolpert ou MFL, par exemple PSW 300 ou PW 30, aux normes de sécurité les plus récentes conformément à la directive sur les machines 2006/42/EG et DIN 51233. Cela signifie que le testeur de choc pendulaire peut être muni d'un marquage CE.

Selon le modèle, les composants et options de mise à niveau suivants sont disponibles :

• Enceinte de sécurité : L’enceinte de sécurité peut être soit complètement fermé soit muni d'une ouverture d'accès. Une enceinte de sécurité fermée peut être équipée d'une ou deux portes (une porte pour charger l'éprouvette et une porte pour retirer l'éprouvette). Des capots pivotants en option facilitent la maintenance et l'étalonnage. Le pendule ne peut être déclenché par les interrupteurs de verrouillage des portes (fermées sans courant) que si les deux portes sont fermées et verrouillées. La porte ne peut être ouverte que lorsque le pendule est au repos.
• Sécurisation du pendule verrouillé avec une barre de verrouillage
• Barrière lumineuse pour surveiller la position zéro du pendule
• Bouton d'arrêt d'urgence
• Bouton de frein pour freiner le pendule après le swing
• Armoire de commande avec électronique de Surveillance
• Remplacement de l'affichage mécanique avec aiguille témoin par un panneau de contrôle

On utilise de nouveaux constituants :

• Groupe hydraulique/transmission électromécanique
• Soupape de réglage monté au groupe hydraulique
• Dispositif de serrage hydraulique remis
• Transmetteur de pression/capteur de force échangé
• Système de mesure de déplacement électronique
• Dispositif de mesure et commande échangé
• Ordinateur et logiciel pour WINDOWS (au choix)

Votre machine d'essai modernisée offre :

• Une opération confortable
• Des résultats de mesure constants
• Une connexion pour imprimer des rapports de test
• Une évaluation conviviale des résultats de mesure usant un ordinateur
• Gain de place grâce à l'élimination de l'ancienne commande analogique
• Propreté grâce à une hydraulique améliorée
• Haute résolution des grandeurs de mesure (correspondant au progrès technique)
• Commande de test avec les types de réglage force, tension et position (peut être commuté sans choc pendant le test)
• Programmation de fonction « ramp » avec temps de hausse et d’arrêt au choix

Avec la modernisation, toutes les exigences selon EN ISO 7500-1 concernant les appareils de mesure de force, EN ISO/IEC 17025 concernant l'étalonnage sont remplies. Des ajustements individuels à vos problèmes de test sont possibles dans le cadre de la modernisation

Example : 2 MN machine de mesure à force étalon

• Génerant la force par poids étalon
• Procédure de l’étannolage automatisée
• Système hydraulique rénouvelé
• Commande digitale

Les duromètres de VEB Werkstoffprüfmaschinen Leipzig, Karl Frank GmbH et d'autres fabricants sont des appareils robustes et largement utilisés. Grâce à une modernisation, nous amenons ces appareils à l'état actuel de la technique. Cela vous donne un testeur de dureté moderne, fiable et évolutif qui peut encore être calibré.

Avec le boîtier de numérisation, les appareils de test Rockwell tels que HP 250, HM 1810 et HM 1830 peuvent être numérisés et modernisés. Les duromètres Brinell/Vickers, tels que le HPO 250, peuvent également être numérisés en conjonction avec un pied à coulisse numérique.

Le boîtier de numérisation remplace votre ancien système de mesure et répond aux exigences des normes actuelles ISO 6508 et ISO 6506. Avec cette conversion, vous pouvez continuer à tester conformément à la norme avec votre duromètre. Pour les appareils Rockwell, vous obtenez une précision de mesure de 0,05 HRC.

Le boîtier de numérisation contient également une interface pour la transmission des données, qui permet de transmettre directement les valeurs mesurées à des systèmes tiers pour l'acquisition et l'analyse des données. Pour ce faire, les données de mesure sont exportées de la boîte de numérisation vers votre modèle Excel, que vous pouvez ensuite y évaluer. Cela vous permet de stocker et de traiter numériquement vos données de mesure afin d'optimiser la qualité de vos processus de test.